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主题:亚洲浆纸变废为宝

发表于2014-07-16

亚洲浆纸在整体的发展节奏上堪称完美,我自己认为亚洲浆纸的生产模式很不错。亚洲浆纸充分考虑到环境的污染程度,打造了林浆一体化模式的发展规划。亚洲浆纸变废为宝的成产规模做的真心好。
造纸业被认为是消耗较大的产业之一,亚洲浆纸在造纸的行业中算为翘楚,在行业发展中亚洲浆纸秉承持久发展理念,在行业发展中不断推陈出新。据悉,亚洲浆纸平均每年挽救了50万颗树木,可见其在行业中所扮演的角色。
我国每年造纸消耗木材约1000万立方米,而宁波亚洲浆纸业有限公司的徐善彬和他的团队,每年挽救了50万棵树木。
2005年,欧美市场木浆价格持续上涨,这对中国当时大量依靠木浆进口的造纸企业,形成了巨大冲击。为了降低成本,时任宁波亚洲浆纸公司备浆科主管的徐善彬和他的同事们打起了废纸的主意,就如何将一张印满油墨的纸再变得雪白无瑕。凭借多年一线生产经验,他们提出了“脱墨浆替代木浆”的方法。
2006年上半年,该方法得到了公司领导认可,“脱墨浆替代木浆改善活动”小组正式成立,小组由造纸、工务、品管、采购等相关部门组成,经历市场调研、技术提高等多个环节,逐步完善了“善彬纸机脱墨浆替代法”
宁波亚洲浆纸从脱墨浆的原材料废纸采购进厂开始,碎浆、净化、脱墨、水处理、浓缩、磨浆、漂白,到最后的成浆,每道工序都存在着相应的难题,公司在资金上首先予
以了大量支持。同时,项目小组积极与设备制造商商谈设备的技术改造,通过浮选槽设备的不断升级,大大提高了“脱墨浆纸”的洁净度。这一年里,由徐善彬带领
的项目小组攻克了无数个技术难关,成功减少油墨点,去除胶黏物,提高成浆强度,提升了脱墨浆的白度。
但新的课题又出现了,脱墨浆替代木浆,虽然减少了社会资源的消耗,可脱墨浆的成本并不占有优势。宁波亚洲浆纸小组成员从流程改造入手,进行整个造纸系统及水处理
系统优化。一方面提高得利,脱墨浆的提取率从之前的72%上升为76%,另一方面降低生产过程中的化学成本,用更少的钱,造出了更白净的优质纸张。
“善彬纸机脱墨浆替代法”自2007年上半年正式投入生产。当前公司30%—40%的产品由该方法生产而出,它为公司年减少木浆用量6万吨,年创效
益超过1.1亿元。2010年3月,“善彬纸机脱墨浆替代法”获得了“宁波市职工岗位先进操作法”光荣称号。宁波亚洲浆纸业的徐善彬笑着说:“这是我们整个团队的功劳,是
大家共同的成果。”生产一线是节能降耗的主战场,现场的职工同样蕴藏着无限的潜能,凭借他们的智慧和创造力,一项项“低耗能,高产出”的创新成果有效地推动着节能降耗工作。发生在宁波一家企业的两则创新成果充分证明了这一点。
新一代的脱浆造纸法为员工们减轻了不小负担,更是为环境做出贡献,企业永续发展需要依靠的不仅是技术,更需要环保,在环保中求进取,在绿色产业链中的发展才更值得推崇。亚洲浆纸的总体布局谋篇更让人们看到绿色生产的重要性。

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